一 、概述
隨著國內外對換熱器生產要求越來越高，在高溫、高壓、易燃、易爆及強腐蝕介質的工況條件下，對脹管的質量要求也越來越高，傳統落后的機械脹接工藝已不能滿足要求，在化工、電站、鍋爐、核電、空調等領域制造換熱器中液壓脹接技術更是得到了廣泛的應用。應用液壓脹接技術可以對多種規格、多種材料的換熱器進行可靠的脹接。特別適用于對厚管板和大口徑管換熱器的脹接。用本技術制造的換熱器，脹接質量均勻可靠，無腐蝕、無松脫、具有較長的使用壽命和較低的故障率。脹接作業操作簡單，脹接速度快，大大縮短了制造或維修時間，減少了設備的停產損失，具有很高的經濟效益。
作為致力于液壓脹接工藝技術研發及設備制造的企業，我公司近年成功研發了大型換熱器裝置使用的液壓脹管設備以及系列自動管板開槽器、管頭削平器等前沿產品，同時在其他領域里也得到了廣泛應用，大大提高了換熱器設備生產的質量和效率。
公司最新研發的高壓液壓脹管機，增壓更迅速，系統更穩定，工作更高效。經過對液壓系統的不斷升級，成功解決了國產液壓系統常見漏油的弊端，同時脹接工藝的不斷創新使脹接應用范圍不斷擴大，經過十多年的不懈努力和改進,產品占據技術前沿。
二、 特點
1、對15—1500MM厚管板進行全厚度一次性均勻脹接，不用分段脹接，省時省力。
2、對任意深度的中間管板或多管板換熱器均可進行脹接。
3、對內螺紋管或有縫焊接管進行脹接。
4、脹接后殘余應力低，不易產生間隙腐蝕。
5、換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音。
6、管子內孔誤差在1mm甚至更高，均可穩定脹管。
7、脹接處無油污染，不用清洗，可直接進入下一道工序。
8、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便。
9、單人可連續脹接，每分鐘可脹接4—8個管頭。
10、綜合經濟效益有較大幅度的提高。
三、技術參數：
| 項目 | 單位 | 數據 |
| 主機型號 | YZ-500E型 | |
| 最高脹接壓力 | MPa | 500 |
| 脹接速度 | 次/min | 4—8 |
| 最小脹接管內徑 | mm | 不小于5 |
| 脹接最薄管板 | mm | 15 |
| 脹管系數 | 外徑/內徑 | 強度脹＜1.35; 貼脹＜1.55 |
| 脹接介質 | 水 | |
| 單機操作人數 | 名 | 1 |
| 脹桿接口 | mm | M10×1 |
| 整機重量 | Kg | 450 |
| 操作手柄重量 | Kg | 1.5 |
| 外形尺寸 | mm | 1200×900×1100 |
| 輸入功率 | Kw | 5.5 |
| 電源/氣源 | VAC | 三相交流380V/50Hz |
| 保壓時間 | 秒 | 0~999S任意可調 |
| 輔助功能 | - | 打印、儲存 |
常規管板和換熱管液壓脹接參考壓力值：（單位：MPa）
| 換熱管規格 | φ外/φ內壁厚系數 | 10#鋼貼脹 | 10#鋼強度脹 | 20#鋼貼脹 | 20#鋼強度脹 | 特種鋼貼脹 | 特種鋼強度脹 |
| φ25×2；φ38×3； φ45×3.5；φ57×3.5 | 1.1-1.2 | 130-140 | 150-160 | 150-160 | 170-180 | 180-190 | 200-210 |
| φ9×1；φ12×1； φ16×1.5；φ19×2 φ25×2.5；φ32×3 | 1.2-1.3 | 140-150 | 160-170 | 160-170 | 180-190 | 190-200 | 210-220 |
| φ19×2.5；φ25×3； φ27×3.5；φ38×5 | 1.3-1.4 | 150-160 | 170-180 | 170-180 | 190-200 | 200-210 | 220-230 |
| φ19×3；φ25×4；φ32×5 | 1.4-1.5 | 160-170 | 180-190 | 180-190 | 200-210 | 210-220 | 230-240 |
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