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 一：脹管機的介紹

脹管機廣泛應用于換熱器等設備的管子與管板的脹接。在熱交換器的生產(chǎn)過程中，將散熱片內的銅管脹大加工，使之銅管與散熱片實現(xiàn)緊配合，另一方面是把銅管預留之端部脹大成帶錐形口沿的杯狀，以便于與其他銅管對接，過程所使用的機械設備就是脹管機。

 二：傳統(tǒng)脹管機升級改造

傳統(tǒng)的脹管機不但能耗高，而且工作效率低，并且需要浪費大量資源。面對世界的能源危機，急需一種新的加工方式來解決能耗高、效率低的現(xiàn)狀。有了這個大前提，對脹管機進行改進成為必然，為了適應當今世界飛速發(fā)展的經(jīng)濟，與國際技術接軌，并且有效應對能源緊張問題，自主設計研發(fā)一款數(shù)控強制式脹管機，加強國家在這一-領域的技術水平是十分必要的。

 1、強制式脹管原理

通用脹管機在脹熱交換器的銅管時，銅管都是處于一種自由狀態(tài)，當脹管時由于脹球大于銅管，在銅管脹大后，就會自然地縮小了3%~5%。而強制式脹管機在脹制熱交換器時，將熱交換器上的銅管兩端強制夾緊固定，避免銅管收縮而導致長度變短，從而比傳統(tǒng)工藝節(jié)約3%~5%的管材。因此強制式脹管機在加工熱交換器時減少了管材的能耗。
 2、數(shù)控強制式脹管機

采用管制成型裝備中的節(jié)能降耗技術，應用國際領先的脹管工藝，在脹制熱交換器時，將熱交換器上的銅管兩端強制夾緊固定，避免銅管收縮而導致長度變短，從而比傳統(tǒng)工藝節(jié)約3%~5%的管材。本項目采用電機驅動滾珠絲桿替代傳統(tǒng)的大油缸，伺服電機精確調整定位，相比傳統(tǒng)型純液壓系統(tǒng)節(jié)約電能60%左右，且避免了冷卻水的消耗，并降低了液壓油的損耗。鑒于整個空調行業(yè)利潤只有3%，只要解決了熱交換器在加工時不發(fā)生3%~5%的收縮變形，就可以直接增加空調的利潤0.8%-1.2%。