液壓脹管機的開發背景
換熱管與管板的連接主要有脹接、焊接和脹焊并用等幾種方法，而脹接方法可以分為機械脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接等幾種方法。國內企業普遍采用的是機械脹接方法，該方法勞動強度大，工作效率低。當管板超過100mm的換熱器無法實現全厚度脹接，且實際脹管率、拉脫力和密封壓力等指標無直接關聯，操作者主要根據經驗來確定脹接緊度，脹接質量受人為因素影響比較大。且脹接時所用的潤滑介質會滲入管子與管板的間隙之中，對后續的焊接質量產生不利影響。
針對以上問題，Krips等人于70年代后期開發了液壓脹接技術。該技術已形成兩個分歧，一是O形環法，二是液袋脹接技術。O形環法在芯軸兩端各設置一個O形環以密封脹管介質，脹接壓力直接通過心軸的中心孔施加到換熱管的表面，使換熱管發生塑性變形而與管板連接在一起。Krips等人開發的屬于O形環法。由于國內換熱管的尺寸精度較差，管子壁厚偏差可達±10%，國外的O形環脹接技術無法對國產換熱管進行脹接，進口國外高精度換熱管成本又太高，因而限制了該技術在國內的推廣。液袋式液壓脹接技術采用彈性液壓袋將脹管介質與換熱管隔離，脹管壓力通過液袋作用于換熱管內壁，避免了O形環脹接技術在脹接過程中對管口的污染。
國內的液袋式液壓脹接技術針對國內換熱管尺寸偏差大的不足，吸取國外技術、不斷創新研發了適合我國國情的新一代液壓脹管機，已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領域換熱器制造中得到了廣泛的應用。
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